Technologia
Beim Entwerfen von Modellen wird nachfolgende Software angewendet:
- SOLID EDGE – System zur 3D-Modellierung
- MAGMASOFT – Software zur Simulation von Gieß- und Abkühlungsprozessen
Die Gießkerne werden unter Anwendung von folgenden Verfahren gefertigt:
- HOT-BOX (Heißverfahren), Kernformmaschinen SHALCO, KMAG
- COLD-BOX (Kaltverfahren), Kernformmaschinen FERROMASZ 25 und 60 Liter
Die Formgebung erfolgt an zwei automatischen Formmaschinen:
- HSP 3D von HWS mit folgenden Abmessungen des Formkastens: 1000x800x350/300
- DISA MATCH mit folgenden Abmessungen des Formkastens: 600x500x280/400
Das Schmelzverfahren erfolgt im System DUPLEX unter Verwendung von:
2 Heißwindkupolofen Ø 800 mm
2 Doppeltiegel-Induktionsofen 1 Tonne
Die Bearbeitung wird mithilfe folgender Anlagen durchgeführt:
Horizontale Bearbeitungszentren OKUMA, HASS – max. Abmessungen 1600x1200x800
Vertikale Bearbeitungszentren DMG, HASS – max. Abmessungen 1200x500x630
Die Qualitätsprüfung erfolgt in unserem Labor unter Anwendung von folgenden Prüfgeräten:
- Spektrometer MAGELLAN Q8
- Kohlenstoff-Schwefel-Analysator CS-mat STRÖHLEIN
- Gerät zur metallurgischen Untersuchung von Temperguss ITACA von ProServiceTech
Mechanische Eigenschaften der gefertigten Gussteile werden an folgenden Geräten geprüft:
- Zerreißprüfmaschine von ZWICK
- Härteprüfgerät von INNOVA TEST
Die Messungen der Gussteile werden unter Anwendung von nachstehenden Messmaschinen durchgeführt:
- DEA GLOBAL STATUS 777
- ZEISS CONTURA
- SURFTEST SJ-201P MITUTOYO
